アパレル工場向け生産進捗管理システム

紹介
機能1
機能2

アパレル業界の現状

中国は繊維関係の生産大国であり、世界中のアパレル生産工場が集中しています。中国全土では、数万社を超えます。アパレル生産工場の特徴としては、大規模な工場が多く、大量生産型の工場が主流です。

しかしながら、近年国内の販売が伸び、多品種、少ロット生産が多くなり、また人件費高騰、物価上昇率が高く、コストダウン及び正確な生産管理が必要となってきました。今までは全てがアナログ的管理になっていましたが、これからの時代は人件費削減と管理技術のレベルアップが必要です。

弊社では、そんな時代の工場経営を支える為に、コンピュータと経営改革ICタグを利用し、近代工場管理を実現しました。

アパレル生産工場の生産管理を近代的に変える

ICタグに工程番号と作業担当者コードを認識させ、作業終了と同時に読込むことで、リアルタイムに工程の進捗を管理します。この方法に変えるだけで、コスト削減と、生産性アップの両面を確実に実現できます。

利益率ＵＰの法則

利益率アップ

コストを削減し、利益率が上がります。

従来の問題点
従来の管理方法の場合、工員は作業申告書を作成し、保管する時間と手間を掛けていました。
この方法では、大幅な生産ロスが発生してしまいます。

▼直接生産ロスを金額に表したものです。
近年の人件費高騰、物価上昇率の高さにより、全体ロスも大幅に上昇する傾向にあります。

※詳細についてはカタログをダウンロードしてください。

経営改革ICtagで改善

生産進捗管理精度UP

生産効率UP
・作業員其々が作業申告書の管理に費やしていた時間が１人２分/日とした場合、
1,000人規模の工場では、１日あたり2,000分の生産ロスタイムが発生していました。
時間に換算すると、３３時間。１ヶ月２５日稼動とした場合には、８２５時間にも及びます。

経営改革ICtagを使用すれば、ロスタイムを実作業時間にすることが可能になる為、
生産数・生産効率が上がります。

人件費削減

従来	作業員が作成した作業申告書を入力し、給与計算を行っていた。	1,000人規模の工場入力人員は６～７名
導入後	作業員が送信した作業データを元に給与を自動計算します。	1,000人規模の工場入力人員は４名

▼１年間に掛かる人件費

【主な機能】　

システム構成・運用手順

①生産指示とICタグデータを紐付登録を行います。
②生産ラインでは工程を進行する主材料の管理単位ごとにICタグを取り付け、ライン投入します。
③各工程では、工員のIDカードとICタグを読取り、実績データを収集します。
④管理者は生産の進捗状況や各工員単位での作業状況を確認します。
⑤給与計算用のデータは本システムから簡単に出力できます。

※システムの各機能画面は権限設定により閲覧の可否を制限できます。